Echipamentele obișnuite de hârtie are deficiențele sale. Cum să controlați cu exactitate echipamentul de carton alb cu celuloză personalizat?

1.. Echipament de înaltă precizie stabilește o bază solidă

1. Controlează cu exactitate formarea ochiului

Primul pas în procesul de fabricare a papermei este de a transforma pulpa de lemn pregătită în carton, iar echipamentele de hârtie de înaltă precizie joacă un rol de bază în acest proces. În etapa de formare a ochiurilor de plasă, echipamentul de fabricare a papermei folosite Carton alb cu pulpă de lemn personalizat Are capacități excelente de control al preciziei. Prin senzori avansați și sisteme de control automat, debitul, debitul și viteza de rulare a pulpei pot fi ajustate cu exactitate. Controlul precis al acestor parametri este crucial pentru distribuția uniformă a fibrelor de pulpă de lemn pe ochiuri.

Atunci când pulpa este livrată în plasă la un debit și debit controlat precis, viteza de rulare a ochiului este perfect potrivită, astfel încât fibrele de pulpă de lemn să poată fi așezate uniform pe plasă pentru a forma o rețea de hârtie umedă cu o grosime constantă. În schimb, echipamentele obișnuite de hârtie de hârtie sunt dificil de ajustat cu exactitate acești parametri datorită preciziei sale limitate. În procesul obișnuit al pachetului de hârtie, debitul pulpei este instabil, debitul fluctuează, iar viteza de rulare a ochiurilor este dificil de corespuns cu exactitate cu alimentarea cu pulpă, ceea ce duce la o distribuție neuniformă a fibrelor de pulpă de lemn în plasă, rezultând o grosime neuniformă a cartonului. Această grosime inegală nu afectează doar planeitatea aspectului cartonului, ceea ce o face să pară neuniformă, dar duce și la o distribuție neuniformă a cartonului. În procesul de utilizare ulterior, părțile mai subțiri devin puncte slabe și sunt predispuse la daune, ceea ce afectează grav performanța cartonului.
2. Suport pentru echipament pentru optimizarea structurii interne
Echipamentele avansate de hârtie oferă, de asemenea, un suport puternic pentru optimizarea structurii interne a cartonului. Prin dispozitive de formare special concepute, fibrele de pulpă de lemn pot fi ghidate pentru a forma un aranjament ordonat în interiorul cartonului. În papera de hârtie obișnuită, fibrele de pulpă de lemn sunt adesea aranjate la întâmplare și lipsesc de ordonare, ceea ce limitează îmbunătățirea rezistenței și stabilității cartonului. Echipamentele de hârtie pentru cartonul alb personalizat de cel al pulpei din lemn pot folosi forțe mecanice speciale și principii mecanice fluide în timpul procesului de formare pentru a aranja fibrele de pulpă de lemn într -o direcție specifică, cum ar fi soldații bine aranjați, îmbunătățind foarte mult forța de lipire între fibre din carton.
După ce se formează cartonul, trebuie să parcurgă procesul de presare și deshidratare pentru a elimina excesul de apă și a face cartonul mai compact. Echipamentul de hârtie pentru cartonul alb personalizat cu pulpă din lemn funcționează bine, de asemenea, în această legătură. Echipamentul de presare de înaltă precizie pot controla cu exactitate presiunea și timpul de presare în funcție de caracteristicile cartonului pentru a se asigura că apa este stoarsă complet fără a se strecura excesiv și a provoca deteriorarea fibrelor. Echipamentul de deshidratare folosește, de asemenea, o tehnologie avansată pentru a elimina eficient umiditatea din carton și pentru a îmbunătăți în continuare densitatea și rezistența cartonului. Aceste procese necesită cooperarea coordonată a echipamentelor de înaltă precizie, iar controlul precis al fiecărei legături pune bazele pentru asigurarea stabilității calității cartonului.

2. Metode avansate de hârtie pentru a îmbunătăți calitatea cartonului

1. Procesul special de modelare îmbunătățește rezistența

Metoda avansată de paperminare folosită în cartonul alb personalizat de pulpă albă se concentrează pe optimizarea structurii interne a cartonului, printre care procesul special de modelare este cheia. Acest proces de modelare folosește metode inovatoare de proiectare și funcționare pentru a permite fibrelor de pulpă de lemn să formeze un aranjament ordonat în interiorul cartonului. În timpul procesului de modelare, prin controlul căii de curgere și viteza pulpei și aplicând un câmp de forță extern specific, fibrele de pulpă de lemn sunt ghidate să se împletească și să se aranjeze într -o anumită direcție.

Această structură de fibre aranjată ordonată îmbunătățește considerabil rezistența cartonului. Când cartonul este supus forțelor externe, fibrele aranjate ordonate pot coopera mai bine pentru a rezista forțelor externe, la fel ca și frânghiile strâns țesute, care pot rezista la o tensiune și o presiune mai mare decât fibrele aranjate aleatoriu. În aplicații practice, de exemplu, atunci când ambalarea obiectelor mari și grele, cartonul alb personalizat de pulpă albă poate oferi un suport și protecție fiabilă cu structura internă optimizată, evitând efectiv daunele în timpul transportului din cauza defecțiunii în greutate.
2. Colaborare multi-proces pentru a asigura calitatea
Metodele avansate de fabricare a hârtiei se reflectă și în coordonarea mai multor procese. De la formarea pulpei de lemn pe plasă până la finalizarea cartonului final, fiecare proces este strâns conectat și se afectează reciproc. În procesul de deshidratare, echipamentele eficiente de deshidratare pot elimina rapid și uniform umezeala din carton, ceea ce face ca structura cartonului să fie mai strânsă. Procesul de deshidratare nu numai că afectează conținutul de umiditate al cartonului, dar afectează și forța de legare între fibre. Prin controlul precis al timpului și temperaturii de deshidratare, legăturile de hidrogen dintre fibre pot fi mai puternice, sporind în continuare rezistența și stabilitatea cartonului.
În procesul ulterior de uscare, temperatura și timpul trebuie să fie controlate cu exactitate pentru a se asigura că cartonul este uscat uniform și pentru a evita deformarea cartonului din cauza uscării inegale. Metodele avansate de producție de hârtie asigură calitatea cartonului de la mai multe aspecte printr -un control precis și coordonarea fiecărui proces, astfel încât a atins un nivel ridicat de rezistență, planeitate, stabilitate și alte aspecte.

3. Procesul special de calender îmbunătățește calitatea suprafeței

1. Reglarea presiunii de înaltă precizie

Procesul special de calcare este legătura cheie pentru a îmbunătăți platința de suprafață și finisarea cartonului. În timpul procesului de calendar, cartonul alb cu pulpă alb personalizat trece printr -o serie de role sub temperatură ridicată și presiune ridicată. Echipamentele de calcare utilizate în cartonul alb personalizat din lemn de pulpă are un sistem de reglare a presiunii de înaltă precizie, care este tehnologia de bază pentru realizarea unei calendiri de înaltă calitate. Sistemul poate ajusta cu exactitate presiunea de calendar în funcție de cerințele diferite ale cartonului.
Pentru pachetele cu diferite grosimi, materiale și utilizări, presiunea de calendaristică necesară este diferită. Sistemul de reglare a presiunii de înaltă precizie poate regla rapid și cu exactitate presiunea dintre role în funcție de parametrii specifici ai cartonului, astfel încât suprafața cartonului să fie supusă unei presiuni uniforme și adecvate. Acest control precis al presiunii poate elimina eficient inegalitatea minusculă pe suprafața cartonului, astfel încât suprafața sa să poată obține o planeitate extrem de mare. În schimb, echipamentul de calcare a cartonului obișnuit are o precizie limitată de ajustare a presiunii, ceea ce face dificilă efectuarea ajustărilor precise în funcție de condițiile specifice ale cartonului, ceea ce duce la un efect de calendarant slab și defecte evidente pe suprafața de carton.
2. Creați un purtător de imprimare ideal
După calificarea de înaltă precizie, netezimea suprafeței de carton este mult îmbunătățită. Această suprafață de înaltă plată și netezime oferă un purtător ideal pentru imprimarea de înaltă calitate. În timpul procesului de imprimare, cerneala poate fi atașată uniform la suprafața cartonului, asigurându -se că modelul imprimat este clar și colorat. Suprafața înaltă de planeitate poate reduce, de asemenea, penetrarea și difuzarea cernelii, ceea ce face ca marginile modelului imprimat să fie mai accentuate și detaliile mai bogate.
În domeniul imprimării ambalajelor de ultimă generație, cerințele pentru calitatea imprimării sunt extrem de mari. Calitatea suprafeței din cartonul alb personalizat de pulpă din lemn după un proces special de calcare poate îndeplini aceste cerințe stricte. Fie că este vorba de un design de model rafinat sau de imprimare delicată a textului, acesta poate fi prezentat perfect pe cartonul alb personalizat de cel al alb cu pulpă din lemn. În imprimarea ambalajelor cosmetice, textura metalică, relieful tridimensional și alte efecte prezentate pe suprafața cartonului alb personalizat cu pulpă de lemn alb prin tehnologie specială de imprimare se datorează exact unei platituri ridicate și suprafeței netede, ceea ce adaugă un farmec unic pentru ambalajul produsului și îmbunătățește valoarea adăugată a produsului.